近年來板式換熱器越多越受到人們的喜愛。由于板式換熱器具有傳熱系數高、零件的通用性比較強、可選擇的材料核容易實現規模化生產等優勢。為了保證換熱器的正常運行，延長關鍵部件的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。

 板式換熱器常見的故障原因有外漏、串液、和供熱溫度不能滿足要求四方面的因素導致的。外漏產生的原因是1、換熱器上的夾緊板沒有達到規定的要求、設計與數據不符，導致了夾緊板出現松動現象；2、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。3、板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。4、在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

 解決的方法:①有先板式換熱器出現外漏的位置并做好相應的標記，這樣比較好找到，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。② 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。③ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

串液形成的原因是1、由于選材的不符合要求導致了板片出現腐蝕或結垢現象，操作條件不符合設計要求。2、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。3、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質腐蝕板片，形成串液。