滲漏是換熱器使用中常見的設備問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷所致。換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等。焊縫應力的分布也不均勻，使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學腐蝕。

綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：

　?。?）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

　　（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

　?。?）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　?。?）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

　?。?）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

二、管板防腐保護操作工藝：

　　（1）工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

　　（2）步驟

　　一：打開換熱器端蓋：用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。

　　二：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂，它可以產生4密耳的表面而不會產生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

　　三：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質及油污清洗干凈。

　　四：涂抹材料：先用高分子修復材料金把換熱器管板內壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

　　五：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產運行。

　　隨著機組參數和容量的不斷提高，對熱力系統中的水汽品質提出了更高的要求，而換熱器的腐蝕泄漏成了嚴重影響高參數大容量機組安全運行的重要因素。利用高分子復合材料對換熱器進行保護，其產品具有優異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，在封閉的環境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以使管板表面形成一個長久的保護涂層，避免了管板焊縫的再腐蝕。